Lige PU slange

Vores virksomhed blev grundlagt i 2007 og har været engageret i forskning og udvikling, produktion og salg af polyurethanprodukter i næsten 20 år. Vi har akkumuleret rig erfaring med at producere lige PU-slanger og har et stærkt teknisk team, produktionsteam og salgsteam. Efter års udvikling har vi 7 avanceret ekstruderingsproduktionsudstyr og flere testudstyr. De producerede produkter har modtaget enstemmig ros fra kunder for deres høje-kvalitetsprodukter og rimelige priser. Produkterne sælges til mere end 20 lande og regioner, herunder Brasilien, Indien, USA, Frankrig, Rusland, Iran osv.

Lige PU-slange er en proces, der kræver meget høje niveauer af håndværksmæssige detaljer. For at producere PU-slanger af høj-kvalitet, stabil ydeevne og lang levetid, skal der udøves streng kontrol over følgende aspekter:
1. Forberedelse og forarbejdning af råvarer
1) Den passende polyurethanmaterialekvalitet skal vælges baseret på den ultimative brug af lige PU-slange.
2) Polyurethangranulat er meget hygroskopisk. Tørring er af største vigtighed. Affugtningstørretumbler skal bruges til at tørre helt ved den angivne temperatur og tid. Våde råmaterialer kan producere bobler og sølvlinjer under ekstrudering, hvilket fører til defekter i rørvæggen og kraftigt reducerer produktets fysiske egenskaber og hydrolyseresistens.
3) For at producere farvede slanger skal den valgte farve masterbatch have god kompatibilitet med PU-grundmateriale og være jævnt fordelt for at undgå farveforskel eller tilstopning af filterskærmen.
2. Ekstruderingsstøbningsproces, dette er kerneleddet
1) Temperaturkontrol:
Temperaturen af ​​hver sektion af ekstruderens cylinder og matrice skal kontrolleres nøjagtigt. For høj temperatur kan forårsage materialenedbrydning, gulfarvning og dannelse af bobler; Hvis temperaturen er for lav, vil plastificeringen være dårlig, og smeltens viskositet vil være høj, hvilket resulterer i ustabil ekstrudering, ru overflade og koncentreret indre belastning.
En rimelig og stabil temperaturkurve skal indstilles for at sikre jævn plastificering af materialet og jævn passage gennem formhovedet.
2) Skruehastighed og ekstruderingshastighed:
Skruens hastighed skal forblive stabil, da eventuelle udsving direkte kan føre til ujævn vægtykkelse og indvendige og udvendige diametre af slangen.
Ekstruderingshastigheden skal matches perfekt med den efterfølgende trækhastighed, som er nøglen til at kontrollere slangens størrelsesnøjagtighed.
3) Det er nødvendigt at rengøre formhovedet regelmæssigt og grundigt for at forhindre forkullede rester i at påvirke produktkvaliteten, hvilket forårsager overfladeurenheder eller ridser.
4) Normalt bruges vandkøletanke til køling. Kølevandets temperatur og niveau skal holdes stabilt.
Kølevandstemperaturen bør ikke være for lav, ellers vil det få slangen til at afkøle pludseligt, generere indre belastninger, påvirke elasticiteten og-langsigtet dimensionsstabilitet og endda få rørvæggen til at rynke. Langsom afkøling hjælper med at opnå bedre ydeevne.
3. Traktorens hastighed skal være synkroniseret med ekstruderingshastigheden, og hastighedsudsvingene skal være minimale. Forkert hastighed kan medføre, at slangen strækkes tyndt eller stables, hvilket resulterer i ujævn vægtykkelse.
Spændingen skal være moderat og konstant. Overdreven spænding kan strække slangen, hvilket får den til at trække sig tilbage under efterfølgende opbevaring og resultere i dimensionsændringer; Hvis spændingen er for lav, kan det få slangen til at glide eller bøje i kølevandsbeholderen.
4. Installation af en lasercaliper på ekstruderingsproduktionslinjen for at overvåge slangens ydre diameter i realtid og give rettidig feedback for at justere procesparametre er den mest effektive måde at sikre dimensionelle tolerancer på.
5. Under tilstrækkelige lysforhold skal du manuelt eller visuelt inspicere slangens overflade for defekter såsom bobler, urenheder, ridser og ujævne farver.

Populære tags: lige pu slange, Kina, producenter, fabrik, tilpasset, lav pris, lavet i Kina